紙箱廠的紙箱生產(chǎn)主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產(chǎn)，即將造紙廠生產(chǎn)的卷筒紙經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產(chǎn)工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產(chǎn)生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產(chǎn)生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產(chǎn)噪聲等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經(jīng)過裝訂加工成紙箱，然后進(jìn)一步對紙箱進(jìn)行粘合，后形成紙箱成品，此過程污染物產(chǎn)生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備主要包括兩類：傳統(tǒng)的單面瓦楞機組和瓦楞紙板生產(chǎn)線。其中瓦楞生產(chǎn)線由單機和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預(yù)熱器、單面機、上紙小車、天橋、多重預(yù)熱器、雙面涂膠機、粘合烘干機、縱切壓痕機、分紙托架、橫切機、輸送機、堆碼機、主轉(zhuǎn)動、紙邊粉碎機、制糊機、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進(jìn)入印刷環(huán)節(jié)。印刷設(shè)備以印刷開槽機和模切機為代表。紙板印刷后加工設(shè)備包括釘箱機、粘箱機、噴字機、自動糊盒機等。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱印刷工藝的特點是：

（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復(fù)合，降低了材料成本。

（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。

（4）印刷廠對面紙復(fù)合、制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細(xì)摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。

瓦楞紙箱的制作排版

排版也稱為排刀。排版前根據(jù)模切壓痕產(chǎn)品的形狀把刀具彎成所需形狀，用襯空材料把刀具固定在版框內(nèi)，做成模切壓痕版。襯空材料有鉛、木板，纖維塑膠板和鋼質(zhì)板等。鉛襯空材料有鉛塊和鉛條，使用鉛塊和鉛條做出的模切壓痕版，尺寸精度較低，容易散落。木板襯空材料一般采用多層膠合板，厚度在18mm左右，這種材料受環(huán)境溫度和濕度變化的影響較大，易產(chǎn)生變形，尺寸不穩(wěn)定，影響模切壓痕精度。纖維塑膠板不受溫度和濕度變化的影響，尺寸穩(wěn)定性好，是較好的模切壓痕版材，需要的設(shè)備加工，成本較高。鋼質(zhì)模切壓痕版精度高，不變形，加工較復(fù)雜。

排版時，首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模切版版面。版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配;模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符;工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置;版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫小?br />